tooted

Miks lahustivaba komposiit vähendab kulusid?

Lahustivaba komposiidi töötlemiskulud on oluliselt madalamad kui kuiva komposiitprotsessi puhul ning eeldatavasti vähenevad need umbes 30%-ni või rohkem kui kuiva komposiidi puhul. Lahustivaba komposiitprotsessi kasutuselevõtt on ettevõtete turukonkurentsivõime parandamiseks väga kasulik.

Lahustivaba komposiit võib komposiitmaterjali kulusid võrreldes kuiva komposiidiga märkimisväärselt vähendada järgmistel põhjustel:

1. Pinnaühiku kohta on vähem liimi ja liimi tarbimise hind on madal.

Liimi kogus, mida kantakse peale pinnaühiku kohtalahustivaba komposiiton umbes kaks viiendikku kuiva komposiitliimi hinnast. Seega, kuigi lahustivaba komposiitliimi hind on kõrgem kui kuiva komposiitliimi oma, on lahustivaba komposiidi liimi maksumus pinnaühiku kohta tegelikult madalam kui kuiva komposiitliimi oma, mida saab vähendada enam kui 30%.

2.Vähem ühekordset investeeringut

Komposiitmaterjalide seadmetel puudub eelkuivatusahju, mis vähendab seadmete maksumust (mida saab vähendada 30% või rohkem); Lisaks võib lahustivabade komposiitmaterjalide seadmete eelkuivatus- ja kuivatuskanalite puudumise tõttu väike jalajälg vähendada töökoja pinda; lahustivaba komposiitliimi maht on väike ja see ei vaja lahustite ladustamist, mis võib vähendada ladustamisala; Seetõttu kasutatakselahustivaba komposiitvõib oluliselt vähendada ühekordset investeeringut võrreldes kuiva komposiidiga.

3. madalamad tootmiskulud

Tootmisliini kiirus on märkimisväärselt suurenenud, mis on kasulik ka tootmiskulude vähendamiseks: lahustivaba komposiidi suurim liinikiirus võib ulatuda üle 600 m/min, tavaliselt umbes 300 m/min.

Lisaks, kuna protsessi käigus ei tekkinud kolme jäätmematerjalilahustivaba komposiittootmisprotsessis ei ole vaja ette valmistada kalleid keskkonnakaitseseadmeid ja maksta vastavaid tegevuskulusid, mis on kasulik tootmiskulude vähendamiseks.

4. energia säästmine

 

Komposiitprotsessi käigus ei ole vaja liimist lahustite eemaldamiseks kuivatamisprotsessi läbida, mis on energiasäästlik.


Postituse aeg: 29. veebruar 2024