Mis on komposiitkiles mullide ja laikude põhjus?

Sellisel kujutlusvõimel on palju põhjuseid ja konkreetseid olukordi tuleb üksikasjalikult analüüsida. Mulle ja laike tekitavate levinud tegurite hulka kuuluvad:

A: Keskkonnategurite, näiteks tolmu ja lisandite mõju. See nõuab head hügieenikeskkonda. Lisaks, kui liimilahuses on lisandeid, on vaja kindlaks teha, kas need on sisse toodud liimi enda või segamisämbri poolt;

B: Konfigureeritud liim segatakse veega, mida ei kuivatata kuivatuskanalis temperatuuril 60–90 kraadi, ning see peegeldub kõvendi abil, et tekitada süsinikdioksiidi mulle ja pärast ristseostamist valgeid kristalle, samal ajal kui komposiitkile sisaldab ka kahte tüüpi õhumulle;

C: Töökeskkonna õhuniiskus on liiga kõrge ja õhus olev vesi on kinnitunud plastpinnale, eriti suure hügroskoopsusega plastpindadele, näiteks nailonist, tsellofaanist ja muudest kergesti kristallselgetest materjalidest;

D: Kui liim on konfigureeritud, on kontsentratsioon liiga õhuke, mille tulemuseks on ebapiisav liimikogus, võrgurulli valik on madal, mille tulemuseks on ebapiisav liimikogus ja võrgurull on blokeeritud, mille tulemuseks on regulaarsed punktid või mullid;

E: Kile kvaliteet on halb, st aluskile pindpinevus on liiga halb, mille tulemuseks on liimi halb tasandamine ja mullid kohas, kus liimi pole;

F: Segu segamisel on kaabitsa nurk ja kummivedeliku tilk suur, mistõttu löök tekitab mulle. Kui segamismasin töötab suurel kiirusel, ei saa mullid õigeaegselt hajuda, mille tulemuseks on suur hulk mulle kummialusel, mis seejärel kinnistuvad ja kanduvad kilele (liimi viskoossus on liiga kõrge ja tekivad ka mulle).

G: Ühendi rõhk on ebapiisav, ühendrulli pinnatemperatuur on liiga madal, liimi aktiveerimine on ebapiisav ja voolavus on väike, mistõttu liimi ja punkti vahelist tühimikku ei saa täita, mille tulemuseks on väike tühimik, mille tulemuseks on mullid;

H: Liimi kvaliteedi probleem.