Liimi tasandamine

Kokkuvõte: artiklis analüüsitakse üksikasju liimi tasandamise kvaliteedi mõju kohta lamineerimisprotsessis. Sellele on mainitud, et selle asemel, et hinnata nivelleerimist"Valged laigud" või "mullid", see on lamineeritud toodete läbipaistvus, mis võib olla liimi tasandamise jõudluse hindamisstandard.

1. Mulliprobleem ja liimi tasandamine

Valged laigud, mullid ja halb läbipaistvus on komposiitmaterjalide töötlemisel tavalised väljanägemise kvaliteediprobleemid. Enamikul juhtudel omistavad komposiitmaterjali protsessorid ülaltoodud probleemid liimi halvale tasandamisele!

1.1 See liim pole nii liim

Komposiitmaterjali protsessorid võivad tarnijatele avada avamata ja kasutamata tünnid, mis põhinevad liimi halva tasandamise või tarnijatele esitatud kaebuste või nõuete esitamise otsusel.

Tuleb märkida, et halva tasandamise tulemuslikuks pidamiseks on liimi töötav lahendus, mille kliendid on ette valmistanud/lahjendanud ja millel on konkreetse väärtuse viskoossus. Tagastatud liim on avamata algne liimi ämber.

Need kaks ämbrit “liimi” on täiesti erinevad mõisted ja asjad!

1,2

Liimide tasandamise jõudluse hindamise tehnilised näitajad peaksid olema viskoossuse ja pinna niisutamise pinge. Või pigem on “liimi sujuvus” kombinatsioon “liimi sujuvusest” ja “liimi märgatavuse”.

Toatemperatuuril on etüülatsetaadi pindpinev pind umbes 26mn/m.

Komposiitmaterjali töötlemise valdkonnas kasutatavate lahustipõhiste polüuretaanliimide algne tünni kontsentratsioon (tahke sisaldus) on tavaliselt vahemikus 50–80%. Enne komposiittöötluse rakendamist tuleb ülalnimetatud liimid lahjendada töökontsentratsioonile umbes 20–45%.

Kuna lahjendatud kleepuva töölahuse põhikomponent on etüülatsetaat, on lahjendatud kleepuva töölahuse pinna niisutav pinge lähemal etüülatsetaadi enda pinna niisutamise pingele.

Seetõttu, kui kasutatud komposiit -substraadi pinna niisutav pinge vastab komposiittöötluse põhinõuetele, on liimi niisutatavus suhteliselt hea!

Liimi voolavuse hindamine on viskoossus. Komposiittöötluse valdkonnas viitab niinimetatud viskoossus (st tööviskoossus) sekunditega, mida töötav vedelik kogeb viskoossuse tassist välja voolamisel, mõõdetuna viskoossuse tassi konkreetse mudeli abil. Võib arvata, et originaalse ämbriliimi erinevatest klassidest valmistatud töövedelikul on sama “töötava viskoossus” ja selle “töövedelik” on sama “liimi sujuvus”!

Muudes muutumatutes tingimustes, mida madalam on sama raami tüüpi liimiga valmistatud „töövedeliku” „töötava viskoossus”, seda parem on selle “kleepuv voolavus”!

Täpsemalt, kui mitme erineva liimi klassi jaoks, kui lahjendatud töölahuse viskoossuse väärtus on 15 sekundit, on nende liimide klasside koostatud töölahus sama “liimi tasandamine”.

1.3Kui liimi tasandamine on töötava liimi omadus

Mõned alkoholid ei moodusta tünni just avamisel viskoosset vedelikku, vaid pigem tarreti nagu mürsk, millel pole sujuvust. Need tuleb lahustada ja lahjendada sobiva koguse orgaanilise lahustiga, et saada liimi soovitud kontsentratsioon ja viskoossus.

On ilmne, et liimi tasandamise jõudlus on töölahenduse hindamine, mis on sõnastatud konkreetseks töökontsentratsiooniks, mitte aga lahjendamata originaalse tünniliimi hindamiseks.

Seetõttu on vale omistada liimi kehva tasandamisele teatud originaalse ämbriliimi kaubamärgi ühistele omadustele!

2. Liimi tasandamist mõjutavad faktid

Lahjendatud kleepuva töölahuse puhul on selle kleepuva vee tasemel tõepoolest erinevusi!

Nagu varem mainitud, on kleepuva töövedeliku tasandamise hindamise peamised näitajad pinna niisutamise pinge ja tööviskoossuse hindamise. Pinna niisutamise pinge näitaja ei näita tavapärases töökontsentratsiooni vahemikus olulisi muutusi. Seetõttu on kehva liimitasandi olemus see, et taotlusprotsessi ajal suureneb liimi viskoossus teatud tegurite tõttu ebanormaalselt, mille tulemuseks on selle tasandamise jõudlus vähenemine!

Millised tegurid võivad selle rakenduse ajal põhjustada liimi viskoossuse muutusi?

On kaks peamist tegurit, mis võivad põhjustada liimi viskoossuse muutusi, üks on liimi temperatuur, kuid liimi kontsentratsioon.

Tavaoludes väheneb vedeliku viskoossus temperatuuri tõusuga.

Erinevate kleepuvate ettevõtete pakutavates kasutusjuhendites mõõdeti kleepumislahuse viskoossuse väärtused (enne ja pärast lahjendamist), kasutades pöörleva viskomootori või viskoossuse tassi vedeliku temperatuuril 20 ° C või 25 ° C (st liimi temperatuur Lahendus ise) on tavaliselt näidatud.

Kui kliendi poolel on algse liimi ja lahjendi (etüülatsetaat) säilitustemperatuur kõrgem või madalam kui 20 ° C või 25 ° C, on ka ettevalmistatud liimi temperatuur suurem või madalam kui 20 ° C. või 25 ° C Loomulikult on ettevalmistatud liimi tegelik viskoossuse väärtus madalam kui juhendis näidatud viskoossuse väärtus. Talvel võib ettevalmistatud liimi temperatuur olla alla 5 ° C ja suvel võib ettevalmistatud liimi temperatuur olla suurem kui 30 ° C!

Tuleb märkida, et etüülatsetaat on äärmiselt lenduv orgaaniline lahusti. Etüülatsetaadi lendumisprotsessi ajal neelab see liimilahusest ja ümbritsevast õhust suures koguses soojust.

Praegu on enamik komposiitmasinate lamineerivaid ühikuid avatud ja varustatud kohalike väljalaskeseadmetega, seega aurustub suur hulk lahustit liimi kettast ja tünnist. Vaatluste kohaselt võib pärast tööperioodi liimi töövedeliku temperatuur liimisalus olla mõnikord rohkem kui 10 ° C madalam kui ümbritsev ümbritsev temperatuur!

Kuna liimi temperatuur järk -järgult väheneb, suureneb liimi viskoossus järk -järgult.

Seega halveneb lahustipõhiste liimide tasandamine järk -järgult seadme tööaja pikenemisega

Teisisõnu, kui soovite säilitada lahustipõhise kleepumise stabiilsust, peaksite kasutama viskoossuse kontrollerit või muid sarnaseid vahendeid, et hoida liimi viskoossus stabiilsena kogu rakendusprotsessi vältel.

3. Hinnata tulemuste korrektsete tulemuste hindamise näitajad

Liimi tasandamise tulemuse hindamine peaks olema komposiitprodukti iseloomulik konkreetses etapis ja liimi tasandamine viitab tulemusele pärast liimi rakendamist. Just nagu auto on “kavandatud maksimaalne kiirus” Toote omadus, sõiduki tegelik sõidukiirus maanteel eritingimustel on veel üks tulemus.

Hea liimi tasandamine on heade tasandamise tulemuste saavutamise oluline tingimus. Liimi hea tasandamine ei pruugi siiski põhjustada hea liimi tasandamise tulemusi ja isegi kui liimil on halva tasandamise jõudlus (st kõrge viskoossus), saab konkreetsetes olukordades siiski saavutada hea liimi tasandamise tulemusi.

4.Kohendamise tulemuste ja „valgete laikude” ja “mullide” nähtuste vaheline korrelatsioon

Vaesed “valged laigud, mullid ja läbipaistvus” on komposiittoodete puhul mitu ebasoovitavat tulemust. Ülaltoodud probleemidel on palju põhjuseid ja liimi halb tasandamine on vaid üks neist. Liimi halva tasandamise põhjus pole aga mitte ainult liimi halva tasandamise tõttu!

Liimi halb tasandamine ei pruugi tingimata põhjustada “valgeid laike” ega “mullide”, kuid see võib mõjutada komposiitkile läbipaistvust. Kui komposiitsubstraadi mikrotasakus on halb, isegi kui liimi tasane tulemus on hea, on endiselt võimalus valgete laikude ja mullide tekkeks.