Paljude painduvate pakendite rakenduste puhul ei pruugi ühe materjali kasutamine rahuldada kõiki tootelt nõutavaid omadusi. Sellistel juhtudel võib soovitud jõudluse pakkuda kahest või enamast materjalikihist koosnev komposiit. Eriti levinud viis sellise komposiidi loomiseks on kilede lamineerimine teiste kilede, fooliumide ja paberite külge.
Lahustipõhine lamineerimine on küps lamineerimistehnoloogia ja juhtiv lamineerimisprotsess Hiinaspaindlik pakendtrükitööstus. Lahustivaba lamineerimine on keskkonnasõbralik segamistehnoloogia, mis esindab segamisprotsessi tulevikku suunatud arengusuunda ja mida on laialdaselt kasutatud mõnes arenenud riigis ja piirkonnas.
Millised on siis kahe lamineerimismeetodi erinevused ja millist tüüpi pakendite jaoks neid kasutatakse?
Lahustipõhise lamineerimise lühitutvustus
Lahustipõhine lamineerimine on protsess, mille käigus kilekihile kantakse lahustipõhine liim, kuivatatakse see ahjus ja seejärel pressitakse koos teise kilega kokku, et moodustada komposiitkile. See sobib mitmesuguste alusmaterjalide kilede jaoks, pakub suurt vabadust alusmaterjali valikul ning võimaldab toota komposiitkilesid, millel on mitmesugused suurepärased omadused, näiteks kuumakindel, õlikindel, kõrge barjääriga, kemikaalikindel jne.
Lahustivaba lamineerimise lühitutvustus
Lahustivaba lamineerimispakendikile on meetod, mille puhul alahustivaba liimkantakse ühele aluspinnale ja liimitakse rõhu all teise aluspinnaga.
Erinevus lahustipõhisest lamineerimisest seisneb selles, et ei kasutata orgaanilist lahustit ega ole vaja kuivatusseadet. Sellel on järgmised eelised:
● Vältige orgaaniliste lahustite lendumisest tingitud keskkonnareostust.
● Lahustivaba lamineerimine hoiab ära jääklahustite sattumise pakendi sisule või omapärase lõhna tekkimise, muutes toidupakendid ohutumaks ja sobivaks kõrgete ohutus- ja hügieeninõuetega toodete, näiteks toidu, ravimite ning ema- ja lapsetoodete segamiseks.
● Komposiitmaterjalist alusmaterjal ei deformeeru kergesti lahustite, kõrgel temperatuuril kuivatamise ja kuumutamise tõttu, mistõttu on pakkekile mõõtmete stabiilsus parem.
● Kõrge tootmistõhusus, väike energiatarve, väike liimikogus ja väike personalivajadus muudavad lahustivaba lamineerimise märkimisväärseks üldiseks kulueeliseks.
● Puuduvad ohutusriskid, nagu plahvatus ja tulekahju, mis on operaatorite eluohutuse ja tootmisettevõtete varaohutuse seisukohalt väga olulised.
Neil kahel pakkekile lamineerimismeetodil on oma eelised. Lahustivaba lamineerimisprotsess ei saa saavutada sama efekti kui lahustipõhine lamineerimine komposiitstruktuuri, sisu tüübi ja eriotstarbe osas, kuid enamikul juhtudel saab see asendada kuiva komposiiti.
Postituse aeg: 05.06.2024