Enne lahustivaba komposiidi tootmist on vaja hoolikalt läbi lugeda tootmisprotsessi dokumendid ning nõuded ja ettevaatusabinõud lahustivaba liimi suhte, kasutustemperatuuri, niiskuse, kõvenemistingimuste ja protsessiparameetrite kohta. Enne tootmist on vaja veenduda, et kasutatavad liimtooted on kõrvalekalleteta. Kui leitakse viskoossust mõjutavaid kõrvalekaldeid, tuleb need viivitamatult peatada ja teavitada ettevõtte tehnilist personali. Enne lahustivaba lamineerimismasina kasutamist on vaja segamissüsteemi, liimimissüsteemi ja lamineerimissüsteemi eelnevalt eelsoojendada. Enne lahustivaba komposiidi tootmist on vaja veenduda, et kummirullide, jäikade rullide ja muude osade pind on...lahustivaba komposiitmasina seadme komponendid on puhtad.
Enne alustamist on vaja veel kord kinnitada, kas komposiittoote kvaliteet vastab komposiittootmise nõuetele. Kile pindpinevus peaks üldiselt olema suurem kui 40 düüni ja BOPA- ja PET-kilede pindpinevus peaks olema suurem kui 50 düüni. Enne masstootmist tuleks kile töökindlust katsetega testida, et vältida riske. Kontrollige liimi halvenemist või kõrvalekaldeid. Kui leitakse kõrvalekaldeid, visake liim ära ja puhastage segamismasin. Pärast seda, kui liimis ei ole kõrvalekaldeid, kontrollige ühekordse topsi abil, kas segamismasina suhe on õige. Tootmist saab jätkata alles siis, kui suhte kõrvalekalle on 1% piires.
Tootmisprotsessi käigus on vaja kinnitada toote kvaliteeti. Pärast 100–150 m tavapärast segamist tuleks masin peatada, et kontrollida, kas toote komposiidi välimus, katte kogus, pinge jne vastavad nõuetele. Tootmisprotsessi käigus tuleks registreerida kõik protsessiparameetrid, sealhulgas keskkonnatemperatuur, niiskus, komposiitmaterjali aluspind ja seadmete protsessiparameetrid, et hõlbustada kvaliteediprobleemide jälgimist ja tuvastamist.
Liimi kasutus- ja hoiukeskkond, kasutustemperatuur, tööaeg ja lahustivaba liimi suhe peaksid vastama toote tehnilisele käsiraamatule. Töökoja keskkonna õhuniiskust tuleks kontrollida vahemikus 40–70%. Kui õhuniiskus on ≥ 70%, suhelge ettevõtte tehnilise personaliga ja suurendage sobivalt isotsüanaadi komponendi (KangDa New Material A komponent) kogust ning kinnitage see enne ametlikku partii kasutamist väikesemahulise testimisega. Kui keskkonna õhuniiskus on ≤ 30%, suhelge ettevõtte tehnilise personaliga ja suurendage sobivalt hüdroksüülkomponendi (B komponent) kogust ning kinnitage see enne partii kasutamist testimisega. Toodet tuleb transportimise, laadimise ja mahalaadimise ajal ettevaatlikult käsitseda, et vältida ümberminekut, kokkupõrkeid ja tugevat survet ning tuule ja päikese käes viibimist. Seda tuleks hoida jahedas, ventileeritavas ja kuivas kohas ning hoida suletuna 6 kuud. Pärast komposiittööde lõpetamist on kõvenemistemperatuur vahemikus 35–50 °C ja kõvenemisaega kohandatakse vastavalt erinevatele komposiitmaterjalidele. Kõvenemisniiskust kontrollitakse üldiselt vahemikus 40–70%.
Postituse aeg: 25. jaanuar 2024