Kokkuvõte: See artikkel analüüsib liimide tasandamise toimivust, korrelatsiooni ja rolli segamise eri etappides, mis aitab meil paremini hinnata segu välimusprobleemide tegelikku põhjust ja probleemi kiiresti lahendada.
Paindliku pakendikomposiidi tootmisprotsessis mõjutab liimi „tasandamine“ oluliselt komposiidi kvaliteeti. Siiski ei ole „tasandamise“ määratlus, „tasandamise“ erinevad etapid ja mikroskoopiliste olekute mõju lõplikule komposiidi kvaliteedile väga selged. See artikkel võtab lahustiliimi näitena, et arutada tasandamise tähendust, seost ja rolli erinevates etappides.
1. Tasandamise tähendus
Liimide tasandusomadused: algse liimi voolavust lamendav võime.
Töövedeliku tasandamine: Pärast lahjendamist, kuumutamist ja muid sekkumismeetodeid saavutatakse kleepuva töövedeliku voolavus ja lamenemine katmistoimingute ajal.
Esimene tasandusvõime: liimi tasandusvõime pärast katmist ja enne lamineerimist.
Teine tasandusvõime: liimi võime voolata ja lameneda pärast segamist kuni küpsemiseni.
2. Tasandamise vastastikused seosed ja mõjud eri etappidel
Lõplikku komposiidi tulemust võivad mõjutada ka tootmistegurid, nagu liimi kogus, katte olek, keskkonnaseisund (temperatuur, niiskus), aluspinna olek (pindpinevus, tasasus) jne. Lisaks võivad nende tegurite mitmed muutujad põhjustada komposiidi välimuses olulisi kõikumisi ja viia ka ebarahuldava välimuseni, mida ei saa lihtsalt liimi halva tasandamisega seostada.
Seega, arutades tasandamise mõju komposiitmaterjalide kvaliteedile, eeldame kõigepealt, et ülaltoodud tootmistegurite näitajad on järjepidevad, st välistame ülaltoodud tegurite mõju ja arutame lihtsalt tasandamist.
Kõigepealt selgitame välja nendevahelised suhted:
Töövedelikus on lahusti sisaldus suurem kui puhtal liimil, seega on liimi viskoossus ülaltoodud näitajate seas madalaim. Samal ajal on liimi ja lahusti suure segunemise tõttu ka selle pindpinevus madalaim. Liimi töövedeliku voolavus on ülaltoodud näitajate seas parim.
Esimene tasandamine toimub siis, kui töövedeliku voolavus hakkab pärast katmist kuivamisprotsessi käigus vähenema. Üldiselt on esimese tasandamise otsustuspunkt pärast komposiitmähkimist. Lahusti kiire aurustumise tõttu kaob lahusti poolt tekitatud voolavus kiiresti ja liimi viskoossus on lähedane puhta liimi omale. Toorkummi tasandamine viitab liimi enda voolavusele pärast seda, kui valmis toorkummist sisalduv lahusti on samuti eemaldatud. Kuid selle etapi kestus on väga lühike ja tootmisprotsessi edenedes siseneb see kiiresti teise etappi.
Teine tasandamine viitab küpsemisfaasi sisenemisele pärast komposiitprotsessi lõppu. Temperatuuri mõjul siseneb liim kiire ristseostumise reaktsiooni staadiumisse ja selle voolavus väheneb reaktsiooniastme suurenemisega, kaotades lõpuks täielikult. Järeldus: Töövedeliku tasandamine ≥ esimene tasandamine > algne geeli tasandamine > teine tasandamine
Seetõttu väheneb ülaltoodud nelja etapi likviidsus üldiselt järk-järgult kõrgelt madalale.
3. Erinevate tegurite mõju ja kontrollpunktid tootmisprotsessis
3.1 Liimi pealekandmise kogus
Pealekantud liimi kogus ei ole põhimõtteliselt tingimata seotud liimi voolavusega. Komposiitmaterjalide puhul annab suurem liimi kogus komposiidi liidesesse rohkem liimi, et rahuldada liidese liimikoguse vajadust.
Näiteks karedal liimipinnal täidab liim ebaühtlaste liideste tekitatud kihtidevahelisi tühimikke ja tühimike suurus määrab kattekihi koguse. Liimi voolavus määrab ainult tühimike täitmiseks kuluva aja, mitte täitumise ulatuse. Teisisõnu, isegi kui liimil on hea voolavus, siis liiga väikese kattekihi koguse korral tekivad ikkagi sellised nähtused nagu „valged laigud, mullid“.
3.2 Katte staatus
Katte olekut määrab katmisvõrgu rulli poolt aluspinnale ülekantud liimi jaotumine. Seega sama kattekoguse korral, mida kitsam on katmisrulli võrgusein, seda lühem on liimipunktide vaheline teekond pärast ülekandmist, seda kiirem on liimikihi moodustumine ja seda parem on välimus. Liimiühendust segava välise jõutegurina on ühtlaste liimirullide kasutamisel komposiidi välimusele olulisem positiivne mõju kui neil, mida ei kasutata.
3.3 Seisukord
Erinevad temperatuurid määravad liimi algviskoossuse tootmise ajal ja algviskoossus määrab algvoolavuse. Mida kõrgem on temperatuur, seda madalam on liimi viskoossus ja seda parem on voolavus. Kuid kuna lahusti lendub kiiremini, muutub töölahuse kontsentratsioon kiiremini. Seetõttu on temperatuuritingimustes lahusti aurustumiskiirus pöördvõrdeline töölahuse viskoossusega. Ületootmise korral on lahusti aurustumiskiiruse kontrollimine muutunud väga oluliseks küsimuseks. Keskkonna niiskus kiirendab liimi reaktsioonikiirust, süvendades liimi viskoossuse suurenemist.
4. Kokkuvõte
Tootmisprotsessis aitab selge arusaam „liimiga tasandamise” toimivusest, korrelatsioonist ja rollist eri etappides paremini kindlaks teha komposiitmaterjalide välimusprobleemide tegeliku põhjuse ning probleemi sümptomeid kiiresti tuvastada ja lahendada.
Postituse aeg: 17. jaanuar 2024