Lahustivaba lamineerimise valdkonnas on viimastel aastatel keeruliseks probleemiks olnud kõrgel temperatuuril kuumutamine. Koos seadmete, liimide ja tehnoloogiate arenguga on plastide lahustivaba lamineerimine alla 121 ℃ kuumutamisel saavutanud paindlike pakendite tootjate seas palju rakendust. Lisaks kasvab tehaste arv, mis kasutavad 121 ℃ kuumutamisel PET/AL, AL/PA ja Plastic/AL materjale.
See artikkel keskendub uusimatele arengutele, tootmise ajal esinevatele kontrollpunktidele ja tulevastele suundumustele.
1. Viimased arengud
Retortkotid jagunevad nüüd kahte tüüpi alusmaterjalideks: plast/plast ja plast/alumiinium. Vastavalt GB/T10004-2008 nõuetele liigitatakse retortprotsess poolkõrge temperatuuriga (100 ℃ – 121 ℃) ja kõrge temperatuuriga (121 ℃ – 145 ℃) kaheks standardiks. Praegu hõlmab lahustivaba lamineerimine steriliseerimist temperatuuril 121 ℃ ja alla 121 ℃.
Lisaks tuttavatele materjalidele PET, AL, PA, RCPP, mida kasutatakse kolme- või neljakihiliste laminaatide jaoks, ilmuvad turule ka mõned teised materjalid, näiteks läbipaistvad alumiiniumkiled ja retort-PVC. Kuigi neid materjale ei toodeta ega rakendata laialdaselt, vajavad need massiliseks kasutamiseks rohkem aega ja katsetusi.
Praegu on meie liimi WD8262A/B edukalt kasutatud PET/AL/PA/RCPP aluspinnale, mille kuumtöötlemistemperatuur võib ulatuda 121 ℃-ni. Plastikust/plastikust aluspinnale PA/RCPP on meie liimil WD8166A/B lai kasutusala ja välja töötatud lahendused.
Lahustivaba PET/Al lamineerimise keerukus on nüüd lahendatud meie WD8262A/B abil. Oleme teinud koostööd mitmete seadmete tarnijatega, testinud ja kohandanud seda tuhat korda ning lõpuks valmistanud WD8262A/B, millel on head tulemused. Hunani provintsis on meie kliendid alumiiniumist retorteerimislaminaatide suhtes väga huvitatud ja neil on mugavam katsetada. Trükitud PET/AL/RCPP aluspinna puhul on kõik kihid kaetud WD8262A/B-ga. Trükitud PET/PA/AL/RCPP, PET/PA ja AL/RCPP kihtide puhul kasutatakse WD8262A/B. Katte kaal on umbes 1,8–2,5 g/m².2ja kiirus on umbes 100 m/min – 120 m/min.
Kangda lahustivabad tooted on nüüd saavutanud suuri edusamme temperatuuril 128 ℃ ning taluvad endiselt väljakutseid isegi 135 ℃ ja isegi 145 ℃ kõrgel temperatuuril toimuvat retorttöötlust. Samuti uuritakse keemilist vastupidavust.
JÕUDLUSTESTI
| MUDEL | ALUSPINDAD | KOORIMISE TUGEVUS PÄRAST 121℃ RETORTING |
| WD8166A/B | PA/RCPP | 4–5N |
| WD8262A/B | AL/RCPP | 5–6N |
| WD8268A/B | AL/RCPP | 5–6N |
| WD8258A/B | AL/NY | 4–5N |
Raskused:
Neljakihiliste alumiiniumist retordikottide tootmise peamine probleem on erinevate materjalide, sealhulgas kilede, liimide, tindi ja lahusti, õige kombinatsiooni leidmine. Eriti keeruline on täielikult trükitud PET/AL-i tootmine, see välimine kiht. Oleme varem silmitsi seisnud juhtumitega, kus kui viisime klientidelt materjale oma laborisse ja testisime kõiki elemente, sealhulgas seadmeid, ei leitud vigu. Kui aga kõik elemendid kombineerisime, oli laminaatide jõudlus rahuldav. Ainult siis, kui kõik tehnoloogiad, seadmed ja materjalid on täielikult kontrolli all, saab aluspinda edukalt valmistada. See, et ka teised tehased saavad seda aluspinda toota, ei tähenda, et igaüks saab edu saavutada.
2. Kontrollpunktid tootmise ajal
1) Katte kaal on umbes 1,8–2,5 g/m²2.
2) Ümbritsev õhuniiskus
Ruumi õhuniiskust on soovitatav hoida vahemikus 40–70%. Õhus sisalduv vesi osaleb liimi reaktsioonis, kõrge õhuniiskus vähendab liimi molekulmassi ja põhjustab mõningaid kõrvalreaktsioone, mis mõjutavad retordikindlust.
3) Laminaatori seaded
Erinevate masinate puhul tuleb sobiva rakenduse leidmiseks ja laminaatide tasaseks muutmiseks testida sobivaid sätteid, nagu pinge, rõhk ja segisti.
4) Filmidele esitatavad nõuded
Hea tasapinnalisus, õige düüniväärtus, kokkutõmbumine ja niiskusesisaldus jne on kõik retorteerimislamineerimise vajalikud tingimused.
3. Tulevased trendid
Praegu kasutatakse lahustivaba lamineerimist painduvatel pakenditel, mille osas on tihe konkurents. Isiklikul tasandil on lahustivaba lamineerimise arendamiseks kolm võimalust.
Esiteks, üks mudel rohkemate rakendustega. Ühest tootest saab toota enamikku paindliku pakendi tootja substraate, mis säästab palju aega ja liimi ning suurendab efektiivsust.
Teiseks, suurem jõudlus, mis pakub suurt vastupidavust kuumusele ja kemikaalidele.
Lõpuks toiduohutus. Lahustivabal lamineerimisel on rohkem riske kui lahustipõhisel lamineerimisel, kuna sellel on teatud piirangud kõrgjõudlusega toodetele, näiteks 135 ℃ retordikottidele.
Eelkõige areneb kiiresti lahustivaba lamineerimine ja turule tuleb üha rohkem uusi tehnoloogiaid. Tulevikus võib lahustivaba lamineerimine vallutada suure osa paindlike pakendite ja muude valdkondade turust.
Postituse aeg: 27. okt 2021