tooted

Uued lahustivaba lamineerimise tehnoloogia suundumused alumiiniumiga kottide tagasivõtmisel

Lahustivaba lamineerimise valdkonnas on kõrge temperatuuriga tegelemine olnud viimastel aastatel keeruline probleem. Kuigi seadmete, liimide ja tehnoloogiate väljatöötamine on plastist lamineerimine plastist alla 121 ℃, on paindlike pakendite tootjate seas palju rakendanud plastikust plastist lamineerimine. Veelgi enam, kas PET/AL, AL/PA ja PLAST/AL kasutavad tehaste arv 121 ℃ retorting kasvab.

 

See artikkel keskendub uusimale arendusele, kontrollpunktidele tootmise ajal ja tulevased suundumused.

 

1. uusim areng

 

Nüüd jagunevad kotikesed nüüd kahte tüüpi substraatideks, plastist/plastist ja plastist/alumiiniumist. GB/T10004-2008 nõuete kohaselt klassifitseeritakse reporteerimisprotsess pooleks kõrgeks temperatuuriks (100 ℃-121 ℃) ja kõrge temperatuuri (121 ℃-145 ℃) kaks standardit. Praegu on lahustivaba lamineerimine hõlmanud 121 ℃ ja alla 121 ℃ steriliseerimise töötlemist.

 

Välja arvatud tuttavate materjalide lemmikloom, Al, PA, RCPP, mida kasutatakse kolme või nelja kihi laminaadi jaoks, on mõned muud materjalid, näiteks läbipaistvad alumiiniseeritud kiled, turule ilmuvad PVC -d. Ehkki puudub suuremahuline tootmine ja rakendamine, vajavad need materjalid massilise kasutamise jaoks rohkem aega ja rohkem testi.

 

Praegu on meie liimil WD8262A/B substraadi PET/AL/PA/RCPP jaoks edukad juhtumid, mis võivad jõuda 121 -ni. Plasti-/plastist substraadi PA/RCPP jaoks on meie liimil WD8166A/B laialdased rakendused ja välja töötatud juhtumid.

 

Lahustivaba lamineerimise, trükitud lemmiklooma/al kõva punkt lahendab nüüd meie WD8262A/B. Tegime mitut seadme tarnijat, katsetasime ja kohandasime seda tuhat korda ning tegime WD8262A/B lõpuks hea jõudlusega. Hunani provintsis on meie klientidel suur entusiasm alumiiniumist laminaatide vastu ja neil on kohtuprotsessi tegemine mugavam. Trükitud PET/AL/RCPP substraadi jaoks kaetakse kõik kihid WD8262A/B -ga. Trükitud PET/PA/AL/RCPP jaoks kasutatakse PET/PA ja AL/RCPP kihte WD8262A/B. Katte kaal on umbes 1,8 - 2,5 g/m2ja kiirus on umbes 100m/min - 120m/min.

 

Kangda lahustivabad tooted on nüüd saavutanud suuri edusamme alla 128 ℃ ja jätkavad väljakutseid 135 ℃ isegi 145 ℃ kõrge temperatuuriga ravi. Keemiline vastupidavus on ka uurimistöö all.

 

Jõudlustest

Mudel

Substraadid

Koorimise tugevus pärast 121℃ Retorting

WD8166A/B

PA/RCPP

4-5N

WD8262A/B

AL/RCPP

5-6N

WD8268A/B

AL/RCPP

5-6N

WD8258A/B

Al/ny

4-5N

Raskused:

Neljakihiliste alumiiniumist kottide valmistamise peamine probleem on leida erinevate materjalide, sealhulgas kilede, liimide, tindi ja lahusti õige kombinatsioon. Eriti kõige keerulisem on täielikult trükitud PET/AL tootmine. See väliskiht on kõige raskem. Varem olime nende juhtumitega silmitsi, et kui viisime klientidelt oma laborisse ja testisime kõiki elemente, sealhulgas seadmeid, ei leitud viga. Kui aga kõik elemendid ühendasime, oli laminaatide jõudlus rahulolev. Ainult siis, kui kõik tehnoloogiad, seadmed ja materjalid on täielikult kontrolli all, saab substraadi edukalt teha. Muu tehas saab selle substraadi muuta see, et ka keegi saaks edu saavutada.

 

2. Kontrollpunktid tootmise ajal

1) Katte kaal on umbes 1,8 - 2,5 g/m2.

2) ümbritsev niiskus

Toa niiskus on soovitatav kontrollida vahemikus 40–70%. Õhus sisalduv vesi osaleb liimi reaktsioonis, kõrge õhuniiskus vähendab liimi molekulmassi ja toob mõned alamreaktsioonid, mõjutades resistentsuse resistentsuse jõudlust.

3) Seaded laminaatoril

Erinevate masinate kohaselt tuleb sobivaid seadeid, nagu pinge, rõhk, segisti testida, et leida õige rakendus ja muuta laminaadid tasaseks.

4) Filmi nõuded

Hea tasapind, korralik düneeniväärtus, kokkutõmbumine ja niiskusesisaldus jne on kõik vajalikud tingimused lamineerimiseks.

 

3. tulevased suundumused

Praegu on lahustivaba lamineerimise rakendamine paindlikul pakendil, millel on tihe konkurents. Isiklikes punktides on lahustivaba lamineerimise arendamiseks 3 viisi.

Esiteks üks mudel, millel on rohkem rakendusi. Üks toode võib toota enamikku painduvate pakendite tootja substraate, mis võib säästa palju aega, liimi ja suurendada tõhusust.

Teiseks, suurem jõudlus, mis pakub suurt soojuse ja kemikaalide vastupidavust.

Lõpuks toidu ohutus. Nüüd on lahustivaba lamineerimisel rohkem riske kui lahusti-aluse lamineerimisel, kuna sellel on mõned piirangud suure jõudlusega toodetele, näiteks 135 ℃ retortib kotti.

Ennekõike areneb lahustivaba lamineerimine kiiresti, üha rohkem uusi tehnoloogiaid on välja tulnud. Tulevikus võib lahustivaba lamineerimine võtta paindlike pakendite ja muude põldude turul suure ülevaate.

 


Postiaeg: 27-2021