Meie partneri tehases esitletud SINOMECHi kolm-ühes lamineerimismasin koos Hiina juhtiva liimitootja Kangda lahustivabade lamineerimisliimidega pakub mitmekülgseid ja paindlikke lamineerimislahendusi. See toetab kõrgepositsioonilist kolmekihilist alumiiniumfooliumi lamineerimist ülaltpoolt lahtikerimisega, millel on lühike materjalitee, mis vähendab oluliselt alumiiniumfooliumi purunemise ohtu. Lisaks saab sellega hakkama nii tasapinnalise paber-plastik kui ka plast-plastik lamineerimisega. Kui kolmekihiliste struktuuride tellimusi napib, saab masin lülituda kahekihilisele lamineerimisele, et rahuldada mitmekesiseid tootmisvajadusi. Teine kolm-ühes lahustivaba paber-plastik laminaator pakub paber-plasti liimimist, riba- ja positsioneerimisakende lamineerimist ning paksude lehtede lamineerimist.
Rakenduste galerii: kõrgepositsiooniline alumiinium-plastist kolm-ühes lamineerimine
· Lamineerimisstruktuur: 12 μm PET / 7 μm AL / 55 μm PE
· Lamineerimisliim: Kangda WD8262A/B kahekomponentne lahustivaba lamineerimisliim
Shanghai Kangda iseseisvalt väljatöötatud WD8262A/B on Hiina esimene kõrgjõudlusega kahekomponentne lahustivaba liim, mis on spetsiaalselt ette nähtud alumiiniumfooliumi lamineerimiseks. See on optimeeritud täielikult trükitud PET/AL-komposiitide jaoks ning kasutab Kangda New Materialsi küpset alumiiniumfooliumi lamineerimistehnoloogiat, et toota defektivabasid malle ilma valgete laikudeta kohe pärast lamineerimist. Valmis kiled taluvad retortsteriliseerimist temperatuuril 121 °C 40 minutit. Riiklike süsinikuheite vähendamise eesmärkide saavutamiseks ja keskkonnareostuse leevendamiseks asendavad suuremad paindlike pakendite tootjad kogu Hiinas järk-järgult kuivlamineeritud alumiiniumfooliumtooteid lahustivabade lamineerimisalternatiividega.
PET + AL + PE kolmekihilise lamineerimisprotsessi peamised tehnilised kontrollpunktid
PET+AL+PE on klassikaline kõrgtihedusega komposiitstruktuur. PET tagab mehaanilise tugevuse ja trükitavuse; alumiiniumfoolium täidab põhilisi tõkkefunktsioone, sealhulgas valguse blokeerimist, hapnikukindlust ja veeauru isolatsiooni; sisemine PE-kiht võimaldab kuumtihendust ja otsest kontakti sisuga. Seda struktuuri kasutatakse laialdaselt toidu-, igapäevaste kemikaalide ja ravimite pakendites. Lamineerimisprotsess nõuab ranget täpsust – tehniliste detailide ebaõige kontroll põhjustab defekte, nagu delaminatsioon, mullid, kortsud, alumiiniumfooliumi pragunemine ja halb kuumtihendus. Allpool on toodud olulised protsessi juhtimise spetsifikatsioonid:
1. Aluspinna eeltöötlus: lamineerimise kvaliteedi alus
Kõikide aluspindade pinnaomadusi tuleb rangelt reguleerida.
• PET-kiled vajavad standardsete pindpinevuse nõuete täitmiseks koroonatöötlust. Ebaühtlase liimikihi ja vahekihtide kihistumise vältimiseks tuleb pinnalt eemaldada tolm ja staatiline elekter.
• Alumiiniumfoolium on õhuke, pehme, oksüdeerumisohtlik ja kaetud valtsimisõli jääkidega. Eelnev puhastamine ja rasvaärastus on kohustuslikud, millele järgneb koroonaaktiveerimine, et saavutada pindpinevus ≥38 mN/m. Oksüdeerunud, nõelaaukudega või kortsudega alumiiniumfoolium on rangelt keelatud, kuna sellised vead kahjustavad pöördumatult tõkke toimivust.
• Sisemised PE-kiled tuleb täielikult kuivatada, niiskusesisaldust kontrollides alla 0,05%, et vältida lamineerimisjärgset valgenemist ja mullitamist. Stabiilse nakkumise tagamiseks tuleb pinnalt sadestised eemaldada.
2. Astmeline pingekontroll tootmise ajal (esmane prioriteet)
Iga kihi jaoks tuleb rakendada diferentseeritud konstantse pinge põhimõtet:
• PET-il on suur jäikus; lahtikerimise pinge on seatud 90–110 N-ni ja kiirus on ühtlane ja kindel, et kilepinnad püsiksid lamedad ja ilma kõrvalekalleteta.
• Alumiiniumfooliumil on halb venivus ja see venib pinge all kergesti. Vajalik on madal, stabiilne pinge 40–70 N. Masina käivitamine, seiskamine ja kiiruse reguleerimine peavad toimuma järk-järgult, et vältida mikropragusid ja tõmbedeformatsiooni, mis on põhjustatud hetkelisest tõmbejõust.
• Pehmete PE-kilede puhul on vaja madalat pinget, et vältida järelvenitust, mis omakorda põhjustab valmistoote deformeerumist ja vahekihtide eraldumist. Kerimispinge langeb gradiendiga, et vältida südamiku kortsumist ja materjali libisemist.
3. Katte ja lamineerimise parameetrite täpne sobitamine
Kuivlamineerimine on eelistatud meetod ühilduvate kahekomponentsete polüuretaanliimidega. Liimi segamissuhte ja viskoossuse range kontroll tagab suurepärase tasandamise.
• Katte ühtlane kaal hoitakse vahemikus 3–5 g/m². Ebapiisav kate põhjustab nõrka nakketugevust, samas kui liigne kate põhjustab liimi kogunemist, ummistumist ja jääklõhna.
• Fikseeritud lamineerimisjärjestus: ühendage PET esmalt alumiiniumfooliumiga, laske 2–4 tundi kõveneda ja seejärel lamineerige PE-ga. Samaaegne mitmekihiline lamineerimine põhjustab liimi ebaühtlast kõvenemist.
• Lamineerimistemperatuur stabiliseeritakse mõõduka ja ühtlase lamineerimisrõhuga 60–80 °C juures. Madal temperatuur viib liimi mittetäieliku kõvenemiseni; liiga kõrge temperatuur põhjustab kilede termilist deformatsiooni ja alumiiniumfooliumi haprumist.
4. Olulised kõvenemis- ja järeltöötlusspetsifikatsioonid
Poolvalmis lamineeritud tooted viiakse 24–48 tunniks konstantse temperatuuriga 40–50 °C juures kõvenemisruumi, et liimid saaksid täielikult ristseotud ja kõvenenud. See parandab oluliselt kihtidevahelise koorumise tugevust ja välistab pikaajalise delaminatsiooni ohu.
Lõikamine ja kottide valmistamine toimub alles pärast täielikku kõvenemist. Teravad ja kõvad esemed ei tohi alumiiniumfooliumikihiga kokku puutuda, et vältida nõelatorke.
Valmistooteid tuleb hoida valgusekindlas, kuivas ja kõrge temperatuuri ning niiskuse eest kaitstud kohas, et vältida alumiiniumfooliumi oksüdeerumist ja liimi hüdrolüüsi purunemist. Kogu töökojas rakendatakse põhjalikku tolmu eemaldamist, et vältida tolmu kinnijäämist lamineeritud kihtide vahele, mis põhjustab täppdelaminatsiooni ja mulle, tagades valmistoodete vastavuse barjääri- ja lamineerimisstabilsuse standarditele.
Postituse aeg: 25. juuni 2026