Praegu on painduvate pakendikomposiitide jaoks kahte tüüpi lahustivabu liime: ühe- ja kahekomponendilised liimid. Ühekomponendilist liimi kasutatakse peamiselt paberi ja lausmaterjalide puhul, mida saab kasutada ilma segamiseta ja suhet reguleerimata. Kahekomponendilisi liime saab kasutada mitmesuguste painduvate pakendikilede jaoks. Isikliku kogemuse põhjal kirjeldatakse sellel lehel, kuidas muuta kahe komponendi suhet erinevatel eesmärkidel ja kuidas see toimib.
Esiteks töötatakse välja lahustivabade lamineeritud sideainete segamissuhte põhimõte.
Lahustivaba lamineerimisliimi segu suhte kujundamisel on kolm aspekti:
1. Püüdke sobitada A- ja B-komponentide segu suhe kaaluga.
A/B kompaktsel segamissuhtel on eeliseks sama kaalukus. Näiteks X on 100A segatud 90B-ga, Y on 100A ja 50B. B 1% muutus põhjustab X A-komponendi 1,1% ja Y 2% kaalumuutuse. Üldiselt on tootmisprotsessi käigus vastuvõetav segamissuhte 2% muutus, mille tulemuseks on kaalumuutus 2,2% ja 4%. Kui nende kaal oluliselt varieerub, võib see põhjustada järgmisi anomaaliaid:
(1) A/B komponente on raske hästi segada, mistõttu segu on ebaühtlaselt niiske.
(2) Komponendi B puudumise tõttu on segisti rõhk liiga madal, et tagada ühtlane vool, mis viib liimide hälbeni ja tootmise vähenemiseni.
2. Nii lähedane A- ja B-komponentide viskoossusele kui võimalik
Mida madalam on komponentide A ja B viskoossus sobival temperatuuril, seda parem on segamisefekt. Arvestades sideaine toimet, on mõlema komponendi algne viskoossus üsna erinev. Viskoossuse väärtuse reguleerimiseks tuleks temperatuuri eraldi reguleerida. Suurema viskoossusega algse osa temperatuuri tõstmine viib selle teise osa temperatuuri lähemale ning on kasulik nii segisti doseerimisseadmele kui ka väljundpumbale.
3. A- ja B-segu taluvuse suurendamine
Mõnede väliste tegurite tõttu lamineerimisel peab segamissuhtes esinema teatav kõrvalekalle. A/B kombinatsiooni segamissuhte tolerantsi laiendamine saab selle kõrvalekalde negatiivset mõju tõhusalt kompenseerida. Näiteks uue materjali tavaline lahustivaba liim WD8118A/B ulatub tavalisest segust 100:75 kuni seguni 100:60–85, mis mõlemad on kasutamisel vastuvõetavad ja paljude klientide poolt hästi vastu võetud.
Teiseks, segamissuhte reguleerimise põhimõte ja meetod
(1) Kohandatud vastavalt ümbritseva õhu temperatuurile ja niiskusele
Üldiselt on komponendi A NCO sisaldus kõrgem, samas kui reaktsioon õhuga ja kile auruga on vasakul pool. Suvekuudel, kui õhus on rohkem auru ja kile niiskusesisaldus on kõrgem, tuleks komponendi A kogust suurendada, et absorbeerida liimi sobiv reaktsioon.
(2) Kohandatud tindimaterjali ja lahustijääkide järgi
Enamik painduvatest pakenditest on trükitud kile, kodumaisel trükiprotsessil kasutatakse lahustipõhist sügavtrükimeetodit. Lahustipõhistes tintides kasutatakse lisandina lahjendit ja aeglustit. Mõlemad on polüuretaanvaigu süsteemis. NCO-reaktsiooni käigus liimis olev kiht võib tarbida teatud koguse NCO-d.
Meid huvitab järelejäänud lahusti puhtus ja niiskusesisaldus. Need jäävad enam-vähem prindile ja järelejäänud aktiivne vesinik tarbib osa NCO-st. Kui vedeldaja ja aeglustaja jääkide sisaldus on suurem, saame tulemuste parandamiseks lisada komponenti A.
(3) Alumiiniumi ülekande jaoks kohandatud
Paljud painduvad pakkematerjalid on nüüd alumiiniumitud ja pinge mõju kattele saab vähendada, reguleerides A/B-komponentide segamissuhet nende pehmendamiseks, suurendades üldiselt B-komponendi kogust sobivalt ja vähendades alumiiniumi olekuülekannet interferentsliimide abil.
Postituse aeg: 22. aprill 2021