Kokkuvõte: Käesolevas artiklis analüüsitakse lahustivaba komposiitmaterjalist kõrge temperatuuriga retortkoti rakendus- ja arendussuundi ning tutvustatakse protsessi juhtimise peamisi punkte, sealhulgas kattekihi koguse seadistamist ja kinnitamist, keskkonna niiskusvahemikku, seadmete tööparameetrite seadistamist ning tooraine nõudeid jne.
Aurutamise ja steriliseerimise meetod on eksisteerinud juba aastaid. Hiinas kasutati lahustivabade liimide hilise väljatöötamise tõttu peaaegu kõiki neid kõrgel temperatuuril küpsevate pakendite komposiitmaterjalina. Nüüd on lahustivabad liimid Hiinas läbinud kümme aastat arendustööd, mille käigus on oluliselt paranenud seadmed, toorained, personal ja tehnoloogia. Riikliku keskkonnakaitsepoliitika kontekstis on värvitrükiettevõtted loonud lahustivabadele liimidele suurema arendusruumi, et saavutada kasumit ja arengut, mida ajendab tootmisvõimsuse suurendamise tegur. Seetõttu on lahustivabade liimide ulatus üha laiem ning aurutamine, steriliseerimine ja pakendamine on ühed neist.
1. Keetmisel steriliseerimise kontseptsioon ja lahustivabade liimide pealekandmine
Küpsetussteriliseerimine on bakterite sulgemine ja hävitamine õhukindlates anumates rõhu ja kuumutamise abil. Rakendusstruktuuri poolest jagunevad aurutamis- ja steriliseerimispakendid praegu peamiselt kahte tüüpi: plast- ja alumiinium-plastkonstruktsioonid. Küpsetustingimused jagunevad kaheks tasemeks: pooltõrge temperatuuriga keetmine (üle 100° C kuni 121° C) ja kõrgel temperatuuril küpsetamine (üle 121° C kuni 145° C). Lahustivabad liimid võivad nüüd katta toiduvalmistamisel steriliseerimise 121 °C juures.° C ja alla selle.
Kohaldatavate toodete osas lubage mul lühidalt tutvustada Kangda mitme toote rakendusolukorda:
Plaststruktuur: WD8116 on laialdaselt ja küpselt rakendatud NY/RCPP-s 121-aastaselt° C;
Alumiiniumplastist struktuur: WD8262 kasutamine AL/RCPP-s temperatuuril 121° C on ka üsna küps.
Samal ajal on alumiinium-plaststruktuuri toiduvalmistamisel ja steriliseerimisel WD8262 keskmise (etüülmaltooli) taluvus üsna hea.
2. Kõrgel temperatuuril küpsetamise tulevane arengusuund
Lisaks tuttavatele kolme- ja neljakihilistele struktuuridele on peamised kasutatavad materjalid PET, AL, NY ja RCPP. Turul on aga toiduvalmistamistoodetes hakatud kasutama ka teisi materjale, näiteks läbipaistvat alumiiniumkatet, kõrgtemperatuurilist toiduvalmistamise polüetüleenkile jne. Neid pole aga seni laialdaselt ega suurtes kogustes kasutatud ning nende laialdase kasutamise aluseid tuleb veel pikema aja ja protsesside jooksul katsetada. Põhimõtteliselt saab kasutada ka lahustivabu liime ning tegelikku efekti peaksid värvitrükiettevõtted samuti kontrollima ja katsetama.
Lisaks parandavad lahustivabad liimid ka oma toimivust steriliseerimistemperatuuri osas. Praegu on Konda New Materialsi lahustivabade toodete toimivuse kontrollimisel 125 °C tingimustes tehtud märkimisväärseid edusamme.° C ja 128° C ja tehakse pingutusi kõrgemate küpsetustemperatuuride saavutamiseks, näiteks 135° C toiduvalmistamine ja isegi 145° C-keetmine.
3. Rakenduse ja protsessi juhtimise põhipunktid
3.1Liimikoguse määramine ja kinnitamine
Tänapäeval on lahustivabade seadmete populaarsus kasvamas ning paljud tootjad on omandanud rohkem kogemusi ja teadmisi lahustivabade seadmete kasutamise kohta. Kõrgel temperatuuril toimuva steriliseerimise protsess nõuab aga ikkagi teatud kogust vahekihi liimi (st paksust) ning liimi kogus üldiselt ei ole toiduvalmistamise steriliseerimise vajaduste rahuldamiseks piisav. Seetõttu tuleks komposiitmaterjalist toidupakendites lahustivaba liimi kasutamisel suurendada pealekantava liimi kogust, soovitatav vahemik on 1,8–2,5 g/m².².
3.2 Keskkonna niiskusevahemik
Tänapäeval hakkavad paljud tootjad mõistma ja tähtsustama keskkonnategurite mõju toote kvaliteedile. Pärast sertifitseerimist ja arvukate praktiliste näidete kokkuvõtet on soovitatav kontrollida keskkonna niiskust 40% ja 70% vahel. Kui õhuniiskus on liiga madal, tuleb seda niisutada ja kui see on liiga kõrge, tuleb seda kuivatada. Kuna osa keskkonnas olevast veest osaleb lahustivaba liimi reaktsioonis, võib liim liimi liimi molekulmassi vähendada ja põhjustada teatud kõrvalreaktsioone, mõjutades seeläbi kõrge temperatuurikindlust küpsetamise ajal. Seetõttu on vaja A/B-komponentide konfiguratsiooni kõrge temperatuuri ja niiskuse korral veidi kohandada.
3.3 Seadme tööparameetrite sätted
Parameetrite seaded määratakse vastavalt erinevatele seadmemudelitele ja konfiguratsioonidele; pinge seadistus ja doseerimissuhte täpsus on kõik juhtimise ja kinnitamise detailid. Lahustivabade seadmete kõrge automatiseerituse aste, täpsus ja mugav käsitsemine on omaette eelised, kuid see hõlmab ka nende taga oleva täpsuse ja ettevaatlikkuse olulisust. Oleme alati rõhutanud, et lahustivabad tootmistoimingud on hoolikas protsess.
3.4 Toorainele esitatavad nõuded
Komposiitmaterjalide keetmise lõpuleviimiseks on vajalikud õhukese kile tooraine hea tasasus, pinna märguvus, kokkutõmbumiskiirus ja ühtlane niiskusesisaldus.
- Lahustivabade komposiitide eelised
Praegu kasutatakse tööstuses kõrgel temperatuuril küpsetamise ja steriliseerimise toodete puhul kuivaine segamiseks peamiselt lahustipõhiseid liime. Võrreldes kuiva komposiitmaterjaliga on lahustivabadel komposiitmaterjalidel järgmised eelised:
4.1efektiivsuse eelised
Lahustivabade liimide kasutamise eeliseks on eelkõige tootmisvõimsuse suurenemine. Nagu teada, on kuivkomposiittehnoloogia kasutamisel kõrgel temperatuuril töödeldavate keetmis- ja steriliseerimismaterjalide töötlemisel tootmiskiirus suhteliselt madal, üldiselt umbes 100 m/min. Mõnede seadmete tingimused ja tootmise juhtimine on head ning võivad saavutada kiiruse 120–130 m/min. Kuid tingimused pole ideaalsed, vaid 80–90 m/min või isegi madalamad. Lahustivabade liimide ja komposiitseadmete põhivõimsus on parem kui kuivkomposiitidel ning komposiidi kiirus võib ulatuda 200 m/min-ni.
4.2kulueelis
Lahustipõhisele kõrgel temperatuuril küpsetusliimile kantud liimi kogus on suur, põhimõtteliselt kontrollitud 4,0 g/m² juures.² Vasakul ja paremal on piirnorm vähemalt 3,5 g/m²²；Isegi kui lahustivabale toiduvalmistamisliimile kantud liimi kogus on 2,5 g/m²² Võrreldes lahustipõhiste meetoditega on sellel ka märkimisväärne kulueelis tänu kõrgele liimisisaldusele.
4.3Eelised ohutuse ja keskkonnakaitse valdkonnas
Lahustipõhise kõrge temperatuuriga toiduvalmistamisliimi kasutamisel tuleb lahjendamiseks lisada suures koguses etüülatsetaati, mis on kahjulik keskkonnakaitsele ja tootmistöökoja ohutusele. Samuti on see altid suure lahustijäägi probleemile. Lahustivabade liimide puhul selliseid probleeme pole.
4.4Energiasäästu eelised
Lahustipõhiste liimkomposiittoodete kõvenemismäär on suhteliselt kõrge, põhimõtteliselt 50° C või kõrgem; Küpsemisaeg peaks olema 72 tundi või rohkem. Lahustivaba toiduvalmistamisliimi reaktsioonikiirus on suhteliselt kiire ning kõvenemistemperatuuri ja -aja nõudlus on madalam. Tavaliselt on kõvenemistemperatuur 35° C~48° C ja kõvenemisaeg on 24–48 tundi, mis aitab klientidel tsüklit tõhusalt lühendada.
5. Kokkuvõte
Kokkuvõttes on lahustivabad liimid oma ainulaadsete omaduste tõttu aastaid koostööd teinud ja üksteist toetanud värvitrükiettevõtted, liimiettevõtted ja lahustivabade komposiitmaterjalide seadmete tootmisettevõtted, pakkudes väärtuslikke kogemusi ja teadmisi oma vastavates valdkondades. Usume, et lahustivabadel liimidel on tulevikus laiem rakendusala. Kangda New Materialsi arendusfilosoofia on „oleme kõvasti tööd teinud, et luua klientidele väärtust ja neid liigutada“. Loodame, et meie kõrgel temperatuuril küpsevad tooted aitavad rohkematel värvitrükiettevõtetel uurida uusi lahustivabade komposiitmaterjalide rakendusvaldkondi.
Postituse aeg: 22. detsember 2023