Lahustivaba lamineerimine on turul küpseks saanud, peamiselt tänu pakendiettevõtete ja materjalitarnijate pingutustele, eriti puhta alumiiniumi lamineerimise tehnoloogia retorteerimiseks on laialdaselt populaarseks saanud ja on keskkonnatingimustes astunud suure sammu, asendades traditsioonilise lahustipõhise lamineerimise ja ekstrudeeritud lamineerimise tootmise. Pakendiettevõtted seisavad silmitsi mitmesuguste kvaliteediprobleemidega, mis tulenevad toodete erinevatest tingimustest seadmete, töö, tooraine, kvaliteeditehnoloogia ja kasutamise osas. See artikkel käsitleb olemasolevat probleemi, nimelt koti avanemise võimet ja sujuvust.
Näiteks tavaline kolmekihiline ekstrudeeritud polüetüleenkile koosneb koroonakihist, keskmisest funktsionaalsest kihist ja alumisest termilisest tihenduskihist. Tavaliselt lisatakse kuuma tihenduskihile avamis- ja silumislisandid. Sile lisand kandub kolme kihi vahel üle, avamislisandit aga mitte.
Kuumtihendusmaterjalina on painduvate pakendikomposiitide tootmisel vaja avamis- ja silumislisandeid. Need on põhimõtteliselt erinevad, kuid enamik pakenditootjaid ei saa aru, et need on samad.
Üldine avamislisand on kaubanduslikult saadaval olev ränidioksiid, mis on anorgaaniline aine, mis võib suurendada kile vastupidavust viskoossusele. Mõned kliendid leiavad alati, et koti kaks kihti tunduvad omavahel hägused, nagu kaks klaasi, mis kattuvad. Märkate, et seda on lihtne avada ja pühkida, mis tavaliselt viitab avamislisandite puudumisele. Ja isegi mõned kiletootjad ei kasuta seda.
Üldine silumislisand on eruukhappeamiid, mis on valge pulber, mis lahustipõhises lamineerimisprotsessis sageli kleepub lamineerimisrulli ja juhtrulli külge. Kui lahustivabas lamineerimisprotsessis lisatakse liiga palju silumislisandit, hajub osa sellest kõvenemistemperatuuri tõustes koroonakihti, mille tulemuseks on koorumistugevuse vähenemine. Algselt lamineeritud läbipaistvat PE-kile, millelt on valge lisand eemaldatud, saab salvrätikuga maha pühkida. On olemas viis analüüsida ja testida, kas vähenenud koorumistugevust mõjutab silumislisandite liig. Selleks asetatakse madala tugevusega laminaatkile viieks minutiks 80 ℃ ahju ja seejärel testitakse tugevust. Kui see suureneb märkimisväärselt, järeldatakse sisuliselt, et koorumistugevuse vähenemine on tingitud liiga suurest silumislisandi kogusest.
Võrreldes lahustipõhise lamineerimise tagasikerimisega on lahustivaba lamineerimismeetodi puhul lisandite ülekanne ja hajumine palju lihtsam. Lahustivaba lamineerimise tagasikerimise hindamiseks kasutatakse tavaliselt kontrolli, kas need on piisavalt kompaktsed ja puhtad, et võimaldada lahustivabade liimide paremat sujuvat voolamist. Mida suuremat rõhku kilerull avaldab, seda libedam lisand tõenäoliselt lamineeritud kihile või isegi trükikihile liigub. Seetõttu jääb see küsimus meile segadusse. Mida me teha saame, on vähendada kõvenemistemperatuuri, vähendada katte kaalu, kobestada kilet ja lisada siledaid lisandeid ikka ja jälle. Kuid ilma ülaltoodu hea kontrollita on liimil raske kõveneda ja see hoiab vett. Liiga palju lisandeid mõjutab mitte ainult kilekoti koorumistugevust, vaid ka selle kuumtihendamisvõimet.
KANDA NEW MATERIALS on nende probleemide lahendamiseks välja andnud rea liime. Hea soovitus on kahekomponentne lahustivaba liim WD8117A/B. Klientide poolt on see juba pikka aega heaks kiidetud.
| Struktuur | Algne hõõrdetegur | Lamineeritud hõõrdetegur |
| PET/PE30 | 0,1–0,15 | 0,12–0,16 |
WD8117A/B abil saab lahendada pinna liigsest siledusest tingitud kehva koorimistugevuse ja termilise tihendamise probleemi, ilma et algne kiletootja peaks neid vähendama.
Lisaks on WD8117A/B-l veel kaks omadust:
1. OPP / AL / PE koorimistugevus on üle 3,5 N, mis on lähedal või kõrgem mõnede lahustipõhiste lamineerimisliimide omast.
2. Kiire kuivamine. Soovituslike tingimuste kohaselt võib lamineerimiskile lühendada kuivamisaega umbes 8 tunni võrra, mis suurendab oluliselt tootmise efektiivsust.
Kokkuvõttes peaks komposiitkile hõõrdeteguri lõplik määramine põhinema kile ja terasplaadi vahelistel staatilistel hõõrdeteguritel. Väärarusaamad, et koti avamine on keeruline ebapiisavate siluvate lisandite tõttu, tuleks ära tunda ja parandada. Stabiilsust ja paremaid paindlikke pakenditooteid saame saavutada ainult iga kokkuvõtte ja värskenduse kaudu.
Postituse aeg: 03.06.2019