Ideaalse kõvenemise efektide saavutamiseks tuleb kaaluda mitmeid tegureid, sealhulgas:
1. Kõvenemisruumi vorm ja ideaalne olek: kuuma tuule kiirus ja kogus kütteseadmest ja tunnelist; Maapinnal ja kahel või mitmel kõvenemisruumi küljel on piisav ja ühtlane temperatuur kuum tuul; väike erinevus tegeliku ja seatud temperatuuri ning soojuse säilitamise ja jäätmete täitmise vahel vastavad taotlustele; Filmirulle on lihtne liikuda ja võtta.
2. tooted vastavad tehnilistele taotlustele.
3. Lamineerimise FIM -ide funktsioonid, koroone väärtus, soojustakistus jne.
4. liimid: lahusti liim, lahustideta liim, ühe- või kahekomponendiline vee alus, liim, kuum sula kleep jne.
See artikkel keskendub peamiselt lamineerimisfilmidele ja liimidele.
1. lamineerimisfilmid
PE -kile füüsiline, soojustakistus ja tõkkepuudus, mida kasutatakse laialdaselt, on parem, kui PE tihedus tõuseb. Sama tihedusega PE -kiled, kuid erinevatel tootmisprotsessidel on erinevad etendused.
CPE -d saab kiiresti jahutada, madala kristallilisusega, kõrge läbipaistvuse ja madala hägususega. Kuid molekulaarne paigutus on ebaregulaarselt, muutes selle halvaks tõkke jõudluseks, mis on kõrge läbilaskvus. Ja see on sama LDPE -ga. Seetõttu ei tohiks kõvenemistemperatuur olla PE -kilede kasutamisel liiga kõrge. Kui PE soojustakistus on paranemine, võib kõvenemistemperatuur olla suurem.
2. liimid
2.1 EtülPõhinev liim
Lamineerimisfilmide ja liimide esinemiste kohaselt võib kõvenemistingimused jagada erinevatele tasanditele:
1. temperatuur 35℃, aeg 24-48H
2. temperatuur 35-40℃, aeg 24-48H
3. temperatuur 42-45℃, aeg 48-72H
4. temperatuur 45-55℃, aeg 48-96H
5. Spetsiaalne, temperatuur üle 100℃, aeg vastavalt tehnilisele toele.
Levinute toodete puhul ei tohiks nii kõrgete temperatuuride tihedust, paksust, plokki, kilede soojustakistuse kui ka kottide suurust, samuti kottide suurust. Tavaliselt 42-45℃või piisab allpool, ajast 48–72 tundi.
Välised lamineerimiskiled, mis vajavad suure jõudluse ja peene soojustakistust, sobivad kõrge temperatuuri kõvenemiseks, näiteks üle 50℃. Sisefilmid, näiteks PE või soojuse tihendamine CPP, sobivad 42-45 jaoks℃, ravi aeg võib olla pikem.
Keetmis- või retorttooted, mis vajavad suurt jõudlust ja kõrget soojustakistust, peaksid sobima kleepumistingimustele, mida kleepuvad tehase pakuvad.
Kõvenemisaeg peaks kooskõlastama reaktsiooni lõpuleviimise kiiruse, hõõrdeteguri ja soojuse tihendamise jõudlusega.
Spetsiaalsed tooted võivad vajada suuremat kõvenemistemperatuuri.
2.2 Lahustita liim
Kui pitseerimisjõudlus vastab nõudele, lahustita lamineerivate toodete puhul, millest sisemine kiled on madal, on liimidel palju tasuta monomere, mis muudab selle pitseerimise raskeks. Seetõttu on soovitatav madala temperatuuriga kõvenemine 38-40 jaoks℃.
Kui reaktsiooni lõpuleviimise määr vastab nõuetele, tuleks kaaluda pikemat kõvenemisaega.
Kui soojuse tihendamise kiledel on kõrge tihedus, peaks kõvenemistemperatuur olema 40–45℃. Kui reaktsiooni lõpuleviimise kiirus ja soojuse tihendamise jõudlus vajavad paranemist, peaks kõvenemisaeg olema pikem.
Rangelt test on enne masstootmist kohustuslik, et tagada kvaliteet.
Veelgi enam, niiskust tuleks kaaluda. Eriti kuival talvel võib korralik õhuniiskus kiirendada reaktsiooni kiirust.
2.3 veepõhised liimid
VMCPP lamineerimisel peab lamineerimismasin olema piisavalt kuiv või alumiiniseeritud kiht oksüdeerub. Kõvenemise ajal ei tohiks temperatuur olla liiga kõrge ega liiga madal. Kõrge temperatuur põhjustab kõrge hõõrdeteguri.
2.4 Kuuma sulaliim
Tavaliselt valige loomulik kõvenemine, kuid pärast sulamist tuleks märgata adhesiooni jõudlust.
3. kontrollige rangelt kõvenemise temperatuuri
Uuringute kohaselt ei ole reaktsioonikiiruse aspektis reaktsiooni peaaegu 30 korral℃. Üle 30℃, iga 10 iga℃Kõrgem paraneb reaktsioonikiirus umbes 4 korda. Aga seeei ole õige, et parandada temperatuuri pimesi kiirendamiseks, tuleks märgata mitmeid tegureid：Tegelik reaktsioonikiirus, hõõrdetegur ja soojuse tihendamise tugevus.
Parima kõvenemise tulemuse saavutamiseks tuleks lamineerimistemperatuur lamineerimisfilmide ja struktuuride kohaselt jagada erinevateks aspektideks.
Praegu on levinud probleemid nagu allpool:
Üks, kõvenemistemperatuur on liiga madal, mis teeb madala reaktsioonikiiruse ja tootel on pärast kuuma pitseerimist või keetmist probleeme.
Kaks, kõvenemistemperatuur on liiga kõrge ja kuuma tihendamise kile on madal tihedus. Tootel on halb kuum tihendus, kõrge hõõrdekoefitsient ja halvad blokeeringuvastased mõjud.
4. Järeldus
Parima kõvenemise efekti saavutamiseks tuleks kõvenemise temperatuur ja aeg otsustada keskkonnatemperatuuri ja niiskuse, kile jõudluse ja liimi jõudluse abil.
Postiaeg: 22.-22-2021